南京雷德機(jī)械有限公司
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減小整體合金刀片碳化鎢顆粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在燒結(jié)工藝中，碳化鎢的粒度必須保持不變。燒結(jié)時，碳化鎢顆粒通過溶解再析出的過程結(jié)合和長大。在實(shí)際燒結(jié)過程中，為了形成一種完全密實(shí)的材料，金屬結(jié)合劑要變成液態(tài)（稱為液相燒結(jié)）。通過添加其他過渡金屬碳化物，包括碳化釩（VC）、碳化鉻（Cr3C2）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和碳化鈮（NbC），可以控制碳化鎢顆粒的長大速度。這些金屬碳化物通常是在將碳化鎢粉與金屬結(jié)合劑一起進(jìn)行混合碾磨時加入，盡管碳化釩和碳化鉻也可以在對碳化鎢粉進(jìn)行滲碳時形成。
利用回收的硬質(zhì)合金圓刀片廢舊硬質(zhì)合金材料也可以生產(chǎn)牌號碳化鎢粉料。廢舊硬質(zhì)合金的回收和再利用在硬質(zhì)合金行業(yè)已有很長歷史，是該行業(yè)整個經(jīng)濟(jì)鏈的一個重要組成部分，它有助于降低材料成本、節(jié)約自然資源和避免對廢棄材料進(jìn)行無害化處置。廢舊硬質(zhì)合金圓刀片一般可通過APT（仲鎢酸銨）工藝、鋅回收工藝或通過粉碎后進(jìn)行再利用。這些“再生”碳化鎢粉通常具有更好的、可預(yù)測的致密性，因?yàn)槠浔砻娣e比直接通過鎢滲碳工藝制成的碳化鎢粉更小。
碳化鎢粉與金屬結(jié)合劑混合碾磨的加工條件也是至關(guān)重要的工藝參數(shù)。兩種常用的碾磨技術(shù)是球磨和超微碾磨。這兩種工藝都能使碾磨的粉料均勻混合，并能減小顆粒尺寸。為使以后壓制的工件具有足夠的強(qiáng)度，能保持工件形狀，并使操作者或機(jī)械手能拿起工件進(jìn)行操作，在碾磨時通常還需要添加一種有機(jī)結(jié)合劑。這種結(jié)合劑的化學(xué)成分可以影響壓制成工件的密度和強(qiáng)度。為了有利于操作，添加高強(qiáng)度的結(jié)合劑，但這樣會導(dǎo)致壓制密度較低，并可能會產(chǎn)生硬塊，造成在成品中存在缺陷。
完成碾磨后，通常會對粉料進(jìn)行噴霧干燥，產(chǎn)生由有機(jī)結(jié)合劑凝聚在一起的自由流動團(tuán)塊。通過調(diào)整有機(jī)結(jié)合劑的成分，可以根據(jù)需要定制這些團(tuán)塊的流動性和裝料密度。通過篩選出較粗或較細(xì)的顆粒，還可以進(jìn)一步定制團(tuán)塊的粒度分布，以確保其在裝入硬質(zhì)合金圓刀片模腔時具有良好的流動性。
